电除尘器节能提效控制技术

一、技术名称：电除尘器节能提效控制技术

二、适用范围：电力、冶金、建材等行业电除尘器改造

三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：

我国目前火电机组装机容量约6亿kW，机组绝大多数配置电除尘器。目前，这些除尘器基本都采用工频除尘器电源，按电除尘器工频电源耗电功率占机组发电功率的0.25％计算，电除尘器消耗电功率约150万kW，年耗能约75亿kWh。

四、技术内容：

1．技术原理
采用电力电子技术，将工频交流电转换为电压70kV以上、电流峰值4～6A、时间宽度为20μs以下的脉冲电流给电除尘器供电。通过对电流脉冲采取一定的控制模式，增加电除尘器内烟尘带电荷量，增加带电烟尘收集移动速度，并减少无效的能量供给， 达到提高电除尘器除尘效率，大幅度减少供电电能的效果。

2．关键技术
1）大功率高频高压电除尘器电源制造技术；
2）适合不同工况的提高电除尘器除尘效率、大幅度节约电能的运行控制技术。
3．工艺流程
三相工频交流电整流滤波形成直流电→通过逆变电路形成高频电流脉冲→对电流脉冲的周期进行优化控制→电流脉冲通过高频变压器进行升压→对高压电流脉冲进行整流→送电除尘器电场。工艺流程见图1、图2。

图1 高频高压电除尘器电源技术原理图

图2 高频高压电除尘器电源图

五、主要技术指标：
1）高频电源设备额定输出电压：72kV以上，额定输出电流达到1.6A以上，额定输出功率达到115kW；
2）减少烟尘排放：40％以上；
3）节电率：70％以上。以1 台300MW 锅炉为例，年节约电能360 万kWh 以上。

六、技术应用情况：
已通过中国电机工程学会组织的两项科技成果鉴定，技术达到国际先进水平。已在华电、大唐、华润、国电、神华等大型发电集团的125～1000MW 机组上投运控制装置3000 余套，在越南广宁电厂、泰国JS 电厂等工程中出口控制装置100 余套，取得了显著的经济和环保效益。该技术还在以中天钢铁股份有限公司为代表的冶金行业投入使用。

七、典型用户及投资效益：
典型用户：华电望亭电厂、国电安顺电厂、国电泰州电厂、华润常熟电厂
1）国电安顺电厂。建设规模：300MW 机组电除尘器电源及控制系统节能改造。主要技改内容为：将原有电除尘器电源控制系统更换为节能提效型电除尘器电源及控制系统。节能技改投资额270 万元，建设期14 天。年节约电能4GWh，折合1400tce，年节约运行电费144 万元（电价按0.36 元/kWh 计），投资回收期2 年。
2）国电泰州电厂。建设规模：1000MW 机组电除尘器电源及控制系统节能改造。主要技改内容：将原有电除尘器电源控制系统更换为节能提效型电除尘器电源及控制系统。节能技改投资额480 万元，建设期20 天。年节约电能5.74GWh，折合2009tce，年节约运行电费206 万元（电价按0.36 元/kWh 计），投资回收期2.5 年。

八、推广前景和节能潜力：

我国目前火电机组装机容量约6 亿kW，机组绝大多数配置电除尘器。如果全部改用高频电源，按节电70％计算，每年可节约50 亿kWh 的电能，折合170 万tce，产生18 亿元的节能效益，改造总投入约35 亿元。到2015 年，预计推广到25％，总投入9亿元，节能能力可达50 万tce/a。

信息来源：《国家重点节能技术推广目录（第二批）》P20